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誠意之作

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關(guān)于沃肯數(shù)控

About Woken

我們是做什么的？

一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的中高端硬質(zhì)合金刀具
及其相關(guān)制品的生產(chǎn)企業(yè)。

我們的實(shí)力展示

先后從德國、澳大利亞引進(jìn)先進(jìn)的SAACKE和ANCA 五軸數(shù)控磨床，
并配備德國Walter Helicheck、ZOLLER G3s ，美國PARLEC，
日本三豐激光外徑測量儀等國際知名的刀具檢測儀器。

應(yīng)用行業(yè)

我廠生產(chǎn)的刀具目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具、IT等行業(yè)

生產(chǎn)制造中高端硬質(zhì)合金刀具

常州沃肯數(shù)控刀具有限公司是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的中高端硬質(zhì)合金刀具及其相關(guān)制品的生產(chǎn)企業(yè)，本廠成立于2008年，近年來，我廠不斷投入發(fā)展，先后從德國、澳大利亞引進(jìn)先進(jìn)的SAACKE和ANCA 五軸數(shù)控磨床，并配備德國Walter Helicheck、ZOLLER G3s ，美國PARLEC，日本三豐激光外徑測量儀等國際知名的刀具檢測儀器。依靠內(nèi)部獨(dú)特的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)每把刀具每道工序的可追溯性。每道工序生產(chǎn)的每支刀具，均通過全檢，檢驗(yàn)合格后才能流入下一道工序，確保品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品展示

每道工序生產(chǎn)的每支刀具，均通過全檢，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序，確保品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

硬質(zhì)合金絲錐

硬質(zhì)合金螺紋銑刀

合金鉸刀

絞削刀具

絞削刀具

絞削刀具

絞削刀具

絞削刀具

我們的優(yōu)勢

每道工序生產(chǎn)的每支刀具，均通過全檢，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序，確保品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

高品質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量

服務(wù)不同行業(yè)。為客戶量身定做。產(chǎn)品不僅具有完全的質(zhì)量保證，且具有卓越的性價(jià)比。

豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

我們深信，別人做不到的，我們能做到；別人做得到的，我們將會(huì)做得更好。

齊全的售后服務(wù)

從采購、生產(chǎn)、后期加工到運(yùn)輸，注重生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)與細(xì)節(jié)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

原料品質(zhì)保證

服務(wù)不同行業(yè)。為客戶量身定做。產(chǎn)品不僅具有完全的質(zhì)量保證，且具有卓越的性價(jià)比。

精湛的生產(chǎn)工藝

我們深信，別人做不到的，我們能做到；別人做得到的，我們將會(huì)做得更好。

大量需求商

從采購、生產(chǎn)、后期加工到運(yùn)輸，注重生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)與細(xì)節(jié)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

新聞資訊

每道工序生產(chǎn)的每支刀具，均通過全檢，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序，確保品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

刀具生產(chǎn)廠家教你如何選擇刀具

什么樣的工件適合什么樣的刀具？如何選擇工具？這是很多數(shù)控加工新手需要知道的問題，一般分為四個(gè)方面來選擇刀具。刀具生產(chǎn)廠家具體為您介紹下。　　　　(1)硬度高于工件材料的硬度。無論是銑刀還是硬質(zhì)合金刀具，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具生產(chǎn)廠家告訴您銑刀硬度更高，磨削時(shí)間更長。　　　　(2)強(qiáng)韌性。刀具生產(chǎn)廠家告訴您銑刀除了硬度要求外，還會(huì)有較高的韌性和強(qiáng)度，以承受切削力、沖擊和振動(dòng)。　　　　(3)可容許的溫度。刀具生產(chǎn)廠家告訴您刀具材料的切削溫度和抗氧化性可以承受。　　　　(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具生產(chǎn)廠家告訴您工具材料應(yīng)具有良好的鍛造性能和焊接性能；研磨性能等。　　刀具生產(chǎn)廠家　　工件加工需要對刀具有深入的了解，才能更好地利用刀具，數(shù)控加工的刀具材料需要根據(jù)加工的工件和加工特性進(jìn)行選擇。銑刀類型應(yīng)與加工對象合理匹配，刀具材料應(yīng)與加工對象匹配。高硬度刀具適合粗加工，低硬度刀具適合精加工。刀具生產(chǎn)廠家告訴您主要是指機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能的匹配，從而獲得更高的切削生產(chǎn)率和使用時(shí)間。　　　　為了便于數(shù)控加工，硬質(zhì)合金刀具的熱處理和磨削功能是研究的難點(diǎn)。當(dāng)然，在制造和選擇合金刀具的材料時(shí)，應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)性。合金刀具和涂層刀具的材料成本相對較高，但后期使用時(shí)間較長。在大規(guī)模生產(chǎn)中，分配給每個(gè)零件的成本要低得多。因此，刀具生產(chǎn)廠家建議選擇時(shí)綜合考慮: 　　　　1.具有良好的機(jī)械性能。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性等級越高。另外，刀具切削部分的切削力和沖擊力都比較大。因此，刀具生產(chǎn)廠家告訴您刀具材料的強(qiáng)度和韌性是研究的難點(diǎn)。　　　　其次要有良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，越容易傳導(dǎo)數(shù)控合金刀具產(chǎn)生的熱量，從而降低切削零件的溫度，減少刀具磨損。　　　　3.刀具生產(chǎn)廠家告訴您要從經(jīng)濟(jì)角度考慮。在滿足加工要求的前提下，需要從經(jīng)濟(jì)角度進(jìn)行考察。如果用于合金車刀，國產(chǎn)刀具價(jià)格一般低于進(jìn)口刀具，焊接車刀價(jià)格低于機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位車刀。

2021-05-31

選擇硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素

人們一直認(rèn)為鉆孔在低進(jìn)給速度和切削速度下進(jìn)行，這在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆孔的概念發(fā)生了變化。　　　　事實(shí)上，選擇合適的硬質(zhì)合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產(chǎn)率，降低單孔加工成本。　　　　硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型: 　　　　整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片、焊接硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金牙冠鉆頭。那么，選擇硬質(zhì)合金鉆頭需要注意什么呢？ ? ? ? ?硬質(zhì)合金鉆頭 ? ? ? 1.加工精度　　　　選擇硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，應(yīng)考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，硬質(zhì)合金鉆頭制造商通常根據(jù)待加工孔的公稱直徑對鉆頭進(jìn)行分類。以上四種硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇；焊接硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金牙冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，更適合一般精度要求的孔加工。硬質(zhì)合金鉆頭可轉(zhuǎn)位鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度相對較低，公差范圍為0~0.3毫米(取決于鉆頭的長徑比)。因此，一般用于精度要求較低的孔加工，或更換鏜刀進(jìn)行孔加工。　　　　2.加工穩(wěn)定性　　　　選擇硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，除了鉆孔精度要求外，還應(yīng)考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床的穩(wěn)定性對鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢查機(jī)床主軸、夾具和附件的工作狀態(tài)。　　　　焊接硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金冠鉆頭是由兩個(gè)對稱切削刃組成的自定心幾何刃。這種高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計(jì)使得在切入工件時(shí)無需降低進(jìn)給速度，除非鉆頭傾斜安裝并以一定角度切入工件表面。　　　　3.廢料清除和冷卻液　　　　排屑是鉆孔中的一個(gè)重要問題。其實(shí)鉆孔遇到的常見的問題就是排屑不暢(特別是加工低碳鋼工件的時(shí)候)，無論用什么樣的硬質(zhì)合金鉆頭都無法避免這個(gè)問題。加工車間通常使用外部注射冷卻劑來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔直徑且切削參數(shù)減小時(shí)才有效。此外，選擇合適的冷卻劑類型、流速和壓力，以匹配鉆頭直徑。對于主軸上沒有配備冷卻系統(tǒng)的機(jī)床，應(yīng)使用冷卻液管。加工的孔越深，排屑越困難，需要的冷卻液壓力越大。因此，應(yīng)確保硬質(zhì)合金鉆頭制造商推薦的冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，應(yīng)降低加工進(jìn)給速度。　　　　4.每孔加工成本　　　　生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔的重要因素。為了提高生產(chǎn)率，硬質(zhì)合金鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)AG進(jìn)給和高速加工的鉆具。　　　　新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金冠鉆頭具有良好的加工經(jīng)濟(jì)性。硬質(zhì)合金鉆頭磨損后，用戶不需要更換整個(gè)鉆頭體，只需要更換硬質(zhì)合金牙冠，購買成本僅相當(dāng)于焊接或整體硬質(zhì)合金鉆頭再磨一次的成本。硬質(zhì)合金牙冠易于更換，重復(fù)性精度高。一個(gè)鉆體可以在加工車間配備多個(gè)牙冠，加工不同孔徑的孔。這種模塊化鉆孔系統(tǒng)可以降低直徑為12~20毫米的鉆頭的編目成本，并節(jié)省焊接或整體硬質(zhì)合金鉆頭再磨的備用工具成本。

2021-05-31

如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭

? ? 硬質(zhì)合金鉆頭可用于CNC機(jī)床，加工中心和其他加工能力強(qiáng)，剛性好的機(jī)床，并且刀尖跳動(dòng)TIR應(yīng)確保小于0.02。硬質(zhì)合金鉆頭的材料是一種常用的合金材料，其特點(diǎn)是硬度高，耐磨性好。就組成而言，硬質(zhì)合金由鎢粉和鈦粉等主要成分，鈷粉，鎳粉等作為粘結(jié)劑的一種或多種難熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。該材料是通過添加金屬粉末作為粘合劑制成的。硬質(zhì)合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬質(zhì)合金具有高硬度和耐磨性。在室溫下，其硬度可以達(dá)到69?81HRC，并且耐磨性也非常好。這樣，用這種材料制成的工具的切削速度可以是高速鋼工具的切削速度的4至7倍，并且其使用壽命不少于高速鋼工具，并且也可以是5至80倍比高速鋼工具長十倍。可用于切割。硬度為50HRC的高硬度材料。硬質(zhì)合金具有良好的耐腐蝕性，抗氧化性和耐高溫性。由硬質(zhì)合金制成的工具通常耐大氣，酸，堿等引起的腐蝕，不易氧化，并且可以在900至1000度的高溫下保持其硬度。硬質(zhì)合金材料可以制成各種工具，例如車削工具，銑刀，刨床，鉆頭等，適用于不同的加工技術(shù)和工件材料。在這些類型中，鎢鈷硬質(zhì)合金適用于鐵和黑色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，而鎢鈦鈷硬質(zhì)合金更適用于鐵和鐵等黑色金屬的長切屑加工。鋼。高鈷含量的類似合金更適合粗加工，低鈷含量的類似合金更適合精加工。　　過去，人們認(rèn)為應(yīng)該以較低的進(jìn)給速度和切削速度進(jìn)行鉆孔。這種觀點(diǎn)已經(jīng)在普通鉆頭的加工條件下得到了證實(shí)。現(xiàn)在，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削的概念也發(fā)生了變化。實(shí)際上，合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產(chǎn)率，并降低加工每個(gè)孔的成本。 ? ? 硬質(zhì)合金鉆頭　　由于硬質(zhì)合金鉆頭價(jià)格高昂，因此每個(gè)機(jī)加工工人都有責(zé)任正確使用并充分利用它。硬質(zhì)合金鉆頭的合理使用主要包括以下幾個(gè)方面：　　1.選擇合適的機(jī)床。　　硬質(zhì)合金鉆頭可用于CNC機(jī)床，加工中心和其他機(jī)床上，并且確保刀尖跳動(dòng)TIR<0.02。然而，諸如徑向鉆和銑床的機(jī)床具有低功率和低主軸精度，這可能會(huì)導(dǎo)致鉆頭過早損壞，應(yīng)盡可能避免使用。　　2.選擇正確的手柄。　　刀庫，側(cè)壓刀架，液壓刀架，熱膨脹刀架等均可使用，但是由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭打滑而失效，因此應(yīng)該避免。　　3.適當(dāng)?shù)睦鋮s。　　硬質(zhì)合金鉆頭外部冷卻應(yīng)注意冷卻方向的組合，以形成上下梯形結(jié)構(gòu)，并盡量減小與工具的夾角。其次，內(nèi)部冷卻合金鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻。

2021-05-31

影響硬質(zhì)合金銑刀質(zhì)量的主要因素

人們利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘結(jié)劑將碳化鎢粘結(jié)在一起，因此這種材料的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了高速鋼。硬質(zhì)合金銑刀有很高的硬度，耐磨性，良好的強(qiáng)度和韌性，耐熱性和耐腐蝕性等一系列優(yōu)異的性能，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，并且仍然具有在1000℃下較高的水平。硬質(zhì)合金銑刀使用的材料被廣泛用作工具材料，例如車刀，銑刀，刨床，鉆頭，鏜刀等，用于切割鑄鐵，有色金屬，塑料，化學(xué)纖維，石墨，玻璃，石材和普通鋼。它可用于切割難以加工的材料，例如耐熱鋼，不銹鋼，高錳鋼和工具鋼。 ? ? 影響硬質(zhì)合金銑刀特性和應(yīng)用的一些因素包括： ? （1）硬質(zhì)合金銑刀挑戰(zhàn)工件材料。包括替代金屬材料和難以加工的合金材料。這些材料中的某些材料的可加工性小于鋼的1/4，某些材料的價(jià)格可能高達(dá)每磅數(shù)百美元。 ? （2）硬質(zhì)合金銑刀工件的幾何形狀越來越復(fù)雜。例如，薄壁工件和形狀復(fù)雜的航空零件。 ? （3）大型工件。特別是對渦輪機(jī)和各種重型機(jī)械零件的需求正在增加。這些硬質(zhì)合金銑刀工件的高成本對硬質(zhì)合金銑刀的加工提出了很高的要求。 ? （4）硬質(zhì)合金銑刀越來越特殊的質(zhì)量和性能要求。例如，對被加工零件表面的疲勞強(qiáng)度的要求。 ? ?硬質(zhì)合金銑刀質(zhì)量決定因素的分析： ? （1）硬度和韌性 ? 硬質(zhì)合金銑刀在硬度和韌性方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢。碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（比剛玉或氧化鋁更高），并且當(dāng)工作溫度升高時(shí)其硬度很少降低。但是，它缺乏足夠的韌性，這對于切削刀具而言是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘合劑將碳化鎢結(jié)合在一起，使這種材料的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼，同時(shí)能夠承受大多數(shù) 切割過程。切削力。另外，它可以承受高速加工產(chǎn)生的高切削溫度。 ? ? 因此，硬質(zhì)合金銑刀性能和特定加工的適用性在很大程度上取決于原始的粉末化工藝。 ? （2）硬質(zhì)合金銑刀的粉碎技術(shù) ? ?碳化鎢粉是通過對鎢粉進(jìn)行滲碳而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于粗鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時(shí)間。化學(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近理論重量比6.13％）。為了通過后續(xù)工藝控制粉末的粒徑，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。硬質(zhì)合金銑刀的不同工藝條件和不同加工用途需要碳化鎢顆粒尺寸，碳含量，釩含量和鉻含量的特定組合。通過改變這些組合，可以生產(chǎn)出各種不同的碳化鎢粉末。

2021-05-18

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